環氧富鋅底漆憑借其它防腐產品所不能替代的防腐效果，而被廣泛應用于一些儲罐、集裝箱、海洋平臺及船舶設施等重防腐環境中，在這些領域中都著極其嚴格的要求和過程，為了進一步提高環氧富鋅漆的防腐效果，涂裝前我們必須做好基材表面的預處理工作。

鋼結構的腐蝕物質，主要來源于大氣環境中，諸如：硫化物，磷化物，以及塵埃顆粒，都是會對鋼結構自身造成極大腐蝕影響的物質，為了使整個系統的防腐效果得到保證，我們必須重視基材表面的預處理工作，我們所了解的基材預處理工作只局限于打磨、噴砂等除銹工作以及除油除灰等表面清潔工作，接下來環氧漆廠家將詳細闡述基材表面處理所要做的具體工作以及相應的清潔方法。

以下是一些重要的必須進行處理的，并引起重視的對象

1、氧化皮：氧化皮是生產過程中熱鋼板與外界氧氣反應而形成的，所以新產生的熱軋鋼表面一般會被藍黑色的氧化皮沉淀物所覆蓋。

2、鹽分：可溶性腐蝕產物會隱藏在層層氧化鐵下面，通常是鐵的氯化物和硫酸亞鐵，由于是水溶性的，日后會引起涂膜的滲透壓起泡。

3、銹蝕產物：鐵銹是松散物質，往往截留了濕氣、氧氣，早就生成的銹蝕物還經常含有可溶性鹽，可溶性鹽不僅直接破壞環氧富鋅底漆涂層，引起滲壓起泡、附著力差等問題，它還是一種催化劑，會加劇腐蝕。

4、油污：大多數防腐涂料與油污有著排斥力，大于油脂的吸引力，底材有油脂就會引起縮孔、附著力差等問題。

5、灰塵：鋼材表面的灰塵會影響附著力問題，灰塵的存在會使涂層浸水后發生起泡問題。

6、電焊縫：焊縫倆側留下的焊煙和熔渣，沉積物是水溶性的，將會導致滲壓起泡。

對于以上污染物可以采取下列方法進行改善：

1、溶劑清洗：用溶劑或其蒸汽、乳化液、堿或水蒸氣完全除去油脂、蠟、塵及其它污物。

2、手工除銹：用鋼絲刷、鏟刀、錘、紗布等工具除去浮銹

3、機械處理：利用機械動力工具以沖擊、摩擦作用進行除銹。

4、噴砂處理：噴射砂，完全除干凈銹、氧化皮及雜質。

5、火焰噴射處理：用乙炔火焰燒除油污，脫除銹及松的氧化皮，接著用鋼絲刷或噴射除銹。

6、化學處理：利用酸溶液與鐵的腐蝕產物進行化學反應，生成溶于水的鐵鹽除去銹。

7、電化學處理：利用電化學方法對鋼結構表面處理生成鈍化層，從而提高防腐性能。

對于鋼結構表面處理而言，常用的清潔方法時噴砂處理，這種方法的優點在于可以在任意粗糙度之間任意切換，是較為徹底、迅速且效率俱高的清理方法，對于一些部件，也可以使用化學或電化學處理方法，直至暴露出基材本色，達到良好的浸潤、膠合、附著的目的。

環氧富鋅底漆涂裝前表面預處理方法來源：http://www.luweian.cn/jszc_382.html

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